（2）烟气体系从锅炉来的热烟气经增压风机增压降后入烟气换热器(GGH)降温侧，经GGH冷却后，烟气加入接收塔，进取震动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO2被浆液接收。取消SOX及其他物的烟气经GGH加热至80℃以上，经过烟囱排放。
（3）浆液制备与供给体系由汽车运来的脱硫本料卸至浆液制备地区的地斗，经过斗提机送入贮仓（贮仓的容量按须要的耗量安排），贮仓内销由皮戴称沉给料机送入湿式磨机，研磨后的脱硫本料加入磨机浆液轮回箱，经磨机浆液轮回泵送入旋流器，合格的浆液自旋流器溢流口流入浆液箱，不迭格的从旋流器底流再送入磨机进口再次研磨。
（4）脱水体系机组FGD所爆发的浆液由接收塔下部安置的浆液排放泵（每塔二台浆液排放泵，一运一备）送至浆液旋流器。
（5）供水和排放体系供水体系：从电厂供水体系引接至脱硫岛的水源，供给脱硫岛产业和工艺水的须要。排放体系：FGD岛内树立一个公用的事变浆液箱，事变浆液箱的容量该当满脚单个接收塔建理排空时和其他浆液排空的乞求，并动作接收塔沉新开用时的晶种。
（6）压缩氛围体系脱硫岛相貌用气和杂费气由岛内树立的压缩氛围体系供给，压力为0.85Mpa安排。
（7）脱硫废水处置体系脱硫废水的水质：脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气因素、灰及吸附剂等多种因素有闭。
脱硫废水的重要超标名目为悬浮物、PH值、、铜、铅、镍、锌、、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等
运转
（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。
（2）定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升增大，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。
（3）泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。
停泵
停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。
传动部分
本系列泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，刚性好，悬臂 短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承选用单列圆锥滚子轴承和角接触球轴承组合使用，能够承受泵的大轴向及径向载荷，轴承采用锂 基润滑脂润滑，这种润滑的优点在于：油膜强度高；油脂粘附性好，不易流失，使用时间较长；密封简单，轴承体两端装有密封端盖，能有效防止矿浆等污物进入轴承。
以上信息由专业从事C4钢硝酸泵厂家的五二五化工机械于2024/4/25 11:06:04发布
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