电厂脱硫泵是一种专门用于燃煤电厂烟气脱硫过程中的关键设备，其结构主要包括以下几个部分：1.泵体：通常采用铸铁或不锈钢材质，构成泵的主体，内部设有叶轮和导叶，形成工作腔。2.叶轮：多采用径向或轴向叶片设计，负责将动力转化为液体的压能，抽取并输送脱硫浆液。3.导叶：位于叶轮后方，调整液体流动方向，提高泵的效率。4.轴承：支撑泵轴，防止因高速旋转而产生的磨损，常见的有滚动轴承或滑动轴承。5.电机：为泵提供动力，一般配备防护罩以保证安全。6.安全装置：如压力表、阀门、密封圈等，确保泵运行稳定且防止泄漏。7.控制系统：包括电气控制系统和机械保护装置，实现泵的自动启停和故障检测。8.管道连接：与脱硫塔和其他设备通过管道相连，形成完整的脱硫系统。总体来说，电厂脱硫泵结构紧凑，设计注重耐磨性和耐腐蚀性，以适应高腐蚀、高粘度的脱硫浆液处理环境。
工业脱硫泵在使用中，有严格的要求。首先，其选型需根据处理的硫化物类型和浓度，以及系统的工作压力和流量来确定。泵体材质应耐酸碱腐蚀，通常选用高耐磨、耐腐蚀的材料，如FRP或特定合金。运行时，泵的转速不宜过高，以防机械磨损；润滑要充分，以保证轴承寿命。工作环境需保持干燥，防止电机受潮。定期清理泵内的沉积物，防止堵塞。此外，还应进行定期维护检查，包括更换磨损部件，确保泵的正常运行，防止对脱硫效率和设备安全造成影响。
电厂脱硫泵主要应用于燃煤发电厂的烟气脱硫系统中，其工作环境具有特殊性。首先，它处于高温高湿的环境中，因为脱硫过程通常发生在燃烧后的烟气中，温度可能高达150℃以上，同时由于处理大量湿气，泵体可能遭受腐蚀。其次，由于脱硫浆液含有酸性物质，如，这些物质会对泵的材料产生化学侵蚀。此外，泵需要持续运转，承受高压和频繁启动停止的冲击，对机械性能要求极高。因此，选用的脱硫泵必须具备耐腐蚀、耐磨、耐高温以及运行等特点，以确保其在恶劣环境下地工作。
烟气循环脱硫泵的保养主要包括以下几个步骤：1.定期检查：应定期对泵体、轴承、密封件等关键部位进行检查，确保无磨损、腐蚀或泄露。2.润滑维护：保持润滑系统清洁，定期更换润滑油，保证轴承得到良好润滑，防止过热。3.清洁滤网：检查和清理入口过滤器，防止杂质进入泵内，影响泵的运行效率。4.轴承温度监控：监测轴承温度，过高时应及时调整冷却系统或更换轴承。5.电机维护：检查电机绝缘情况，防止电机过热，定期清理电机表面灰尘。6.泵体维护：检查泵壳是否有裂纹，定期清理泵内的积灰和沉淀物。7.定期检修：根据使用情况制定检修计划，如发现异常应及时进行深度检修。8.防冻防凝：在冬季要防止泵体和管道冻结，停用后应及时排水。通过以上综合保养，可以延长烟气循环脱硫泵的使用寿命，提高运行效率，确保其在脱硫过程中的稳定性能。
以上信息由专业从事C4钢硝酸泵厂家的五二五化工机械于2024/5/4 10:31:33发布
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