在金属切削加工中,切削每次都在新生面上进行,速度变化每分钟数毫米至数百米,压力高达2——3GPa。襄阳金英防锈材料有限公司属于金属加工技术领域,特别涉及一种环保型切削液及其制备方法。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦,切削区界面温度可达600——800°C。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低,这对切削液的要求则是冷却、润滑、清洗和防锈四个作用同时具备。
冷却表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀,以提升操作性能和加工精密度。但对于行业来说,尤其是传统机械制造业而言,在以后很长的一段时间内,切削液还是一种需要继续使用的化学加工剂。水的热导率和比热容均比油大,粘,度也比油小,故乳化液的冷却性能远比油好。润滑减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦,防止发生粘着、肌瘤、鳞刺或冷焊,以减少功率消耗和刀具磨损,并获得不错的表面光洁度。防锈为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀,在切削油中要加入防锈剂,提高切削油的防锈性能,以满足工件在加工过程中短期防护之需。清洗利用液流冲去细小的切屑和粉末,预防粘结,以保证刀具和工件持续加工。在磨加工中,清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮,使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。
环保绿色的切削液需要具备多种性能同时还需要对环境,对人体没有伤害,这对研发的科学技术人员是一个很大的挑战,但是也是一件非常值得期待实现的事情,这将对很多行业,以及环境保护发挥很重要的作用。
本文中主要针对切削液的实用性与环保性进行研究,将不同种类的润滑基油脂类化合物、表面活性剂、消泡剂、防锈剂、极压剂进行合理配制,按照GB/T6144-2010质量指标进行测试,调配出不同配方的稳定的切削液。本文中主要针对切削液的实用性与环保性进行研究,将不同种类的润滑基油脂类化合物、表面活性剂、消泡剂、防锈剂、极压剂进行合理配制,按照GB/T6144-2010质量指标进行测试,调配出不同配方的稳定的切削液。通过实际应用,选用满足工厂中针对不同工艺与不同工件材质的生产要求,并利用纳米材料作为极压剂与润滑剂,使切削液的性能得到大幅度提升,终配制出无毒无害的环保切削液。
建议大家对于切削液的选择和使用一定要注意几点
1.尽量选择那种气味较小,腐蚀性较小的切削液。比如多美多钛合金用环保切削液,针对韧性强、硬度高、散热性差的钛合金切削加工而设计,对环境和人体友好。
2.不要盲目为了降低成本使用劣质切削液,导致员工健康问题,且对机床腐蚀大,得不偿失;
3.选择环保型切削液,对环境友好。
4.员工在工作的时候要戴手套,口罩,避免皮肤直接接触切削液。
5. 要对车间进行定期清洁,要保持长期在通风状态。
以上信息由专业从事水溶性全合成环保型金属加工切削液配方的金英防锈于2020/8/15 15:09:36发布
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