引起摩擦副密封失效的因素主要有:
1)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动静环接触面分离;
2)对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进入摩擦副,损伤动、諍环密封端面;
6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
2、气蚀性:
在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中一般会含有一定量的复杂成分的气体。在使用工艺中,脱硫循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
造成脱硫循环泵发生故障的因素有哪些?电厂脱硫泵价格,湖北脱硫循环泵厂家分享发生故障的因素主要有以下几个方面:
(1)入口滤网堵塞。由于设备长时间运行,吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落,粘附在入口滤网上。入口滤网为PP滤网,会随着机组长时间运行,出现老化损坏的情况。吸收塔在维护完成后,由于维护人员未能完全清理完所有的杂物。吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。
问题处理:1、强磨蚀性:
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400µm、90%以上为20~60µm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性。
2、强腐蚀性:
在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集超过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。
3、气蚀性:
在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
由于脱硫泵工作条件特殊,环境恶劣,腐蚀、磨损都极为强烈,所以对于金属材质和修复材料要求很高,传统的修复方法取得效果有限,可以使用高分子复合材料就行现场修复,由于它的特殊分子结构赋予的高弹性,适应交替变形和温度的变化等性能,确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面,不但提高抗气蚀的能力,还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性,更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点,避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的循环,从而提升脱硫泵的使用寿命。
以上信息由专业从事工业脱硫泵的五二五化工机械于2024/7/4 8:18:25发布
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