二.脱硫泵运转前的准备
1、轴承光滑：查看油标，油位能否契合请求。
2、检查旋转方向：旋转方向必须与泵上标记的箭头方向不同，在检查泵的旋转方向时，确保电没有附着在泵上，泵壳内没有其他外部物体。
3、用手转动联轴器，应轻重平均，泵内无磨擦声，然后点动电机开关，检查能否有异响。
4、灌液：启动以前，泵和吸入管必须坚持畅通，并且准备好要抽取的液浆，截止阀需要吸入管全开。打开所有辅助连接器（冲刷、密封、冷却等）并检查通过的流量，吸入管线已被安装单向阀，进气系统和充满水整个管道的高点。
三.脱硫泵启动
1、循环脱硫泵并联运转时启动步骤如下：
入口阀和通气漏子，准备启动的泵和管道的开口端，备启动泵和管道，直到液面均衡，关闭通风管道，启动泵。
2、脱硫泵单独运转时启动步骤如下：
翻开排水阀，也能够启动单独运转的泵。打开蝶阀进口端和通风孔排水端，准备启动泵和管道，直到液位平衡，打开闸阀排水端，启动泵。
根据新设备或图纸，确定修正后设备应达到的外廓尺寸。选用与设备基材同质或接近的钢板/钢筋，对缺损部位进行骨架焊接。正确的外表处理是索雷耐磨修正产品成功应用的关键。外表处理的目的：使待修正设备的外表达到必定的粗糙度，增加碳化硅耐磨涂层资料与基材的附着力。去除设备外表的锈层、尘埃、赃物、油、脂、水份，保证涂层的粘接力。喷砂压缩空气要是除油、枯燥、无杂质，有必要安装油水分离器。对于不需要涂层的区域，有必要在喷砂前，用遮挡物对这些区域做恰当的保护。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动静环接触面分离;
2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;
5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损伤动、諍环密封端面;
6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
以上信息由专业从事循环轴流泵的五二五化工机械于2024/4/26 11:15:42发布
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