1、轴封的维护:
填料轴封要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调整填料压盖,检查填料压盖并定期更换密封,轴封水 轴封水量应符合上述要求。
2、轴承润滑
轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运行寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油.间隔时间及注入的量与水泵的转速,轴承规格,连续工作时间,泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关,因此须逐渐积累经验,合理及时的加润滑油。
3、备用脱硫泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀的承受静载荷和外部震动。
运转
(1)运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料,以保证始终有少量的清洁水通过轴。
(2)定期检查轴承组件运转情况,润滑脂的不足或过多,会导致轴承工作中温升增大,磨损加快,故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。
(3)泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏,效率降低,故应及时将叶轮向前调整,以保持一定间隙,使泵能保持在运行,当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件,定时拆检泵,估计易损件寿命,以免承磨件失效时对系统产生严重后果。
停泵
停泵前就尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。
问题处理:1、强磨蚀性:
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400µm、90%以上为20~60µm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性。
2、强腐蚀性:
在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集超过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。
以上信息由专业从事C4钢硝酸泵厂家的五二五化工机械于2024/4/26 10:18:32发布
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