水电阻起动柜工作原理
水阻起动柜由液阻装置和电控柜组成。液阻装置包括电液箱、导电液体、动电极板、静电极板、机械传动机构、液位探测元件、温度传感器和限位开关等。电控制柜由控制盘、操作面板和电阻切除机构(真空断路器)组成。若以温度改变阻值,其柜内部主要包括两个部分,分别为旁路柜和液体电阻启动柜主体。液阻装置的三相电阻由相互绝缘的3个绝缘箱体构成,每个箱体内部分别盛有电阻液以及一组动、静导电极板。动极板组通过柜体上部的传动机构及控制系统控制运行,主电机启动开始时,动、静两极板间距离大。
主电动机合闸及液体电阻装置启动时具备3个条件:(1)电液箱中导电液体的液位应处于正常位置;(2)液体电阻启动器的传动机构应处于上限位(启动位);(3)用于转子短接的真空断路器2QF处于断开状态。只有这3个条件同时满足,液位开关才会有输出,主电动机及液体电阻允许启动。它是通过在电机转子回路串入液体电阻,自动无级调整电阻阻值使其由大变小后为零,进而实现电机无冲击地平滑起动。
当满足启动条件时,手动合上隔离开关1QS, 由PLC发出电机工作柜中真空断路器1 QF合闸指令,主电机定子回路中串接液态电阻开始启动,通过机械传动装置使极板之间的相对距离逐渐缩小,改变两平行极板间液态电阻值的大小,均匀地提高电机端电压,电流逐渐增大。电机转速随着电阻值的平滑减少而升高,当励磁柜中的检测装置检测到电机转速达到额定转速的85%时,PLC发出星点柜中的断路器2QF合闸信号,将电动机星点短接 电机继续加速, 当达到电机亚同步转速时,励磁装置柜投入励磁,牵引电机同步运行。只有这3个条件同时满足,液位开关才会有输出,主电动机及液体电阻允许启动。启动完成后,液体电阻启动柜的传动机构自动复位。
绕线电机水电阻启动柜具体调试步骤如下:
1、检查设备,确保设备处于完好状态。
2、检查设备是否和现场其它设备配套,环境是否符合设备运行要求。
3、检查控制线和电机转子电缆,确保接线无误。
4、检查水箱位置和极板情况,用手垂直向上提一提极板,看其是否活动自如。若活动不畅,应摆动水箱位置。
5、检查电源电压是否符合设备要求。
6、在不送电机主回路电源的情况下,接通起动器电源(注意:起动器内部的空开QF1先应处于断开状态)。
7、合上QF1,丝杆应带动极板应向上移动(复位)。若不是,应立即分断QF1,把三相电源线中任意两根倒接(即倒相),重新合上QF1,极板即自动复位。
8、试验起动器的起动、运行、停机状态是否正常。
9、配制液体电阻。取随设备配送的电解粉中的一半,分三等份用蒸餾水溶解后,分别倒入水箱内三个隔槽中,然后加入蒸餾水,使三格同时加满,一直加到液面离水箱盖板5-10mm左右。
10、再通电空试起、停几次(主回路不能送电),让电解粉溶解均匀。
接通主回路电源,起动电机。若起动电流小于1.3Ie,则起动器调试完毕,可正式投入使用。若电流过大或起动不了,则应调整电解液浓度。
水电阻启动柜电阻的大小对应有四个特位,辨别有四个地位开关,辨别是初限位、初限位维护、末限位、末限位维护,其中初、末限位间的间距,是本液态软起动安装的无效控制行程,在初限位处电阻,末限位处电阻(接近爲0),初、末限位维护是控制传动机构的活动空间,它们举措时均有报警输入,但只作爲警示信号,不要求次要停车检修。报警信号的消弭可经过操作电气室门上的手动试车、手动复位按钮使机构脱离报警位即可。3,启动方式,水阻柜是电极板移动来改变水电阻值实现软起动软停车,结构单一。初限位维护地位开关是初限位地位开关的后备,作用是控制传动机构上升(复位)时的停车,异样,末限位维护地位开关是末限位地位开关的后备,作用是控制传动机构下降时的预备停车。
在脱机运转时,传动机构应自动复位到初限位处,主机起动前,依据起动需求的阻值,传动机构使动极板挪动到适宜地位或初限位处允许起动,起动进程中,传动机构按预定的顺序下移(减小阻值),起动完成液阻切除后,极板自动复位到初限位处爲下次起举措好预备。这不仅加大了企业电气设备的投资,也使电气设备维护和检修的难度加大。传动机构中的拖动电机过载普通只作爲警示信号
以上信息由专业从事低压液阻启动柜工作原理的瑞麒电气于2024/4/27 7:42:50发布
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