水电阻起动柜工作原理
水阻起动柜由液阻装置和电控柜组成。液阻装置包括电液箱、导电液体、动电极板、静电极板、机械传动机构、液位探测元件、温度传感器和限位开关等。电控制柜由控制盘、操作面板和电阻切除机构（真空断路器）组成。液阻装置的三相电阻由相互绝缘的3个绝缘箱体构成，每个箱体内部分别盛有电阻液以及一组动、静导电极板。动极板组通过柜体上部的传动机构及控制系统控制运行，主电机启动开始时，动、静两极板间距离大。10、再通电空试起、停几次（主回路不能送电），让电解粉溶解均匀。
主电动机合闸及液体电阻装置启动时具备3个条件：（1）电液箱中导电液体的液位应处于正常位置；（2）液体电阻启动器的传动机构应处于上限位（启动位）；4、检查水箱位置和极板情况，用手垂直向上提一提极板，看其是否活动自如。（3）用于转子短接的真空断路器2QF处于断开状态。只有这3个条件同时满足，液位开关才会有输出，主电动机及液体电阻允许启动。
当满足启动条件时，手动合上隔离开关1QS, 由PLC发出电机工作柜中真空断路器1 QF合闸指令，主电机定子回路中串接液态电阻开始启动，通过机械传动装置使极板之间的相对距离逐渐缩小，改变两平行极板间液态电阻值的大小，均匀地提高电机端电压，电流逐渐增大。电机转速随着电阻值的平滑减少而升高，当励磁柜中的检测装置检测到电机转速达到额定转速的85%时，PLC发出星点柜中的断路器2QF合闸信号，将电动机星点短接 电机继续加速， 当达到电机亚同步转速时，励磁装置柜投入励磁，牵引电机同步运行。启动完成后，液体电阻启动柜的传动机构自动复位。液体电阻启动柜是采用特种介质的水溶液作为电阻，在特殊设计的液阻箱中引入极板作电极串入电机转子回路中，电机启动时，由一小功率伺服电机带动极板移动来改变极板的相对位置，使（串入转子回路的）液体电阻由大到小作无级变化，从而使电机低电流平滑启动。
襄阳瑞麒电气制造有限公司生产高压风机、水泵、球磨机、压缩机等起动设备，液体电阻起动柜、水阻起动柜、高压电抗起动柜、高压固态软起动柜等。
液体水电阻起动柜是为了进一步改善大、中型绕线式异步电动机和低压鼠笼型电动机的起动性能而研制成功的新一代起动控制装置。克服了频敏变阻器、油浸变阻器及铸铁变阻器等老式起动控制设备冲击电流大（一般约为额定电流的 3-5 倍），起动不理想等不足。它是通过在被控大、中型电动机的转子回路中串入一液体电阻，且此电阻是在电动机起动时自动投入并在预定的时间内自动、无级、连续切除，从而电机在理想的起动电流条件下平稳起动。电机均匀升速，这对保护电机、用电设备、电网及节电等方面有显著效果。加上系统起动、停止、故障保护、联络、报警、显示等方面进行精心设计，从而使液体水电阻起动柜与其它老式起动器相比较，具有自动化程度高、起动电流小（一般小于额定电流的1.3倍），电网电压低亦能顺利起动，极大地降低了变压器的容量，是目前球磨机、提升机、破碎机、压缩机、风机、水泵等负载的的起动控制设备。欢迎定制液体水电阻起动柜。高压液体电阻起动柜性能特点有哪些：l、起动电流小而且恒定，一般起动电流≤1。
若出现起动超时停车故障，可能的原因及相应处理办法有如下几种：
1.皮带打滑：调整皮带张力
2.限位行程开关故障：检修或更换
3.短接接触器故障：检修或更
4.运行投切信号失灵：检查运动切换回路电源和投切信号至正常
5.负载过重或起动力矩过小：减小起动电阻，增加起动电流或延长超时保护时间至合适
以上是液体电阻起动柜出现部分常见故障处理方法的详细介绍，若您还有其他故障出现并无法解决或需要购买液体电阻起动柜，欢迎您随时联络我们，襄阳瑞麒电气制造有限公司会为您提供周到满意的服务。
液体电阻启动柜是利用机械传动装置，均匀改变电阻液中处于位置两平行极板的距离，从而均匀改变串入主电机转子中的阻值，由于是无极减少，直至为零，使电机均匀加速至额定转速，后短接切除，实现电机的平滑启动。启动时，将高压绕线式电机转子绕组的星型接点打开，串入水电阻，启动完毕后，将星型接点短接。在大功率电机中，通过串入电机转子中阻值的均匀减少，启动转矩随阻值的均匀减少而增大，直至转矩，将启动电流控制在电机可承受范围之内，启动时间控制在一定范围内，启动平滑，启动过程比较理想。电机运行过程中，遇到突加负载随着电机转速的降低，启动电阻会自动串入转子回路，达到增加转矩，减少电流，保护电机安全的目的。
以上信息由专业从事低压液体电阻启动柜图片的瑞麒电气于2024/4/17 9:35:42发布
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