智能化自动焊接设备
自动焊接设备它利用各种的传感元件,如视觉传感器,触觉传感器,听觉传感器和激光扫描器等,并借助计算机软件系统,数据库和**系统具有识别、判断、实时检测,运算、自动编程、焊接参数存储和自动生成焊接记录文件的功能。
自动焊接设备的构成:
1、焊接电源,其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配,并装有与主控制器相连接的接口.
2、送丝机及其控制与调速系统,对于送丝速度控制精度要求较高送丝机,其控制电路应加测速反馈
在全位置焊中应用自动焊接设备,焊接执行部件采取旋转副驱动的方式,对焊枪姿态进行灵活且合理地改变,有利于全位置焊接工作的进行。同时在驱动相同焊接执行部件的时候,还可减小电机功率。在应用中,*好将焊接位置上传感器安装于末级减速轴,以此对焊枪位置进行检测,采取这种安装方式,所获控制精度相对较高。此外,借助于全自动焊接设备上这一存储器,对部分焊接工艺的参数以及焊缝跟踪控制程序等进行存储,将焊接工艺参数储存于弧焊电源中,以此使弧焊电源所具优势更好地发挥,通过两者配合,有效地解决在全位置自动焊接作业中可能出现的各种质量问题。
自动化焊接设备基本定义可实现薄壁筒体、锥形筒、方管、平板或矩形体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备。
自动化焊接设备的应用范围可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的焊接。特别适合焊接厚度0.2---7MM.
自动化焊接设备的性能优势:
1、焊接时间,参数和焊接速度可任意**调节控制,无需人工操作,为企业大大降低了人工成本
2.PLC可编程控制系统,焊接操作简单,方便,即使是生手亦可操作,
3.焊缝单面焊接,双面成型。焊接牢固度高,
4.焊缝对中装置,可针对焊接径度偏小的工件提高焊接精度5、实施焊缝装置,减少焊接损耗。
目前广_泛使用氧气焰焊接、手工电弧焊接、气保护电弧焊接二种,其中适合液压管路焊接的方法是弧焊接,它具有焊口质量好,焊缝表面光滑,美观,没有焊渣,焊口不氧化,焊接等优点。另外两种焊接方法易造成焊渣进入管内,或在焊口内壁产生大量氧化铁皮,难以清除。实践证明:一旦造成上述后果,无论如何处理,也很难达到系统清洁度指标,所以不要轻易采用。如遇工期短、弧焊工少时,可考虑采用弧焊层(打底),第二层开始用电焊的方法,这样既保证了质量,又可提高施工效率。以上信息由专业从事不锈钢自动焊管机公司的湖北峰佑于2021/12/7 13:45:13发布
转载请注明来源:http://xiangyang.mf1288.com/hbfygdzb-1820516213.html
上一条:工业纯水设备免费咨询「膜科」